Mikrokanalinių ritinių (MCHE) gamybos procesas

MCHE gamyba yra preciziškas{0}}procesas, apimantis medžiagų mokslą, ekstruzinį liejimą ir terminio sujungimo technologijas, pritaikytas sukurti itin mažus srauto kanalus (0,1–2 mm), kad šiluma būtų perduota efektyviai. Pagrindiniai žingsniai yra tokie:

1. Aliuminio lydinio medžiagos paruošimas

MCHE pirmiausia naudoja aliuminio lydinius (pvz., 3003, 6061) dėl jų lengvumo, didelio šilumos laidumo ir ekonomiškumo.

Medžiagos pasirinkimas: didelio{0}}grynumo aliuminio luitai maišomi su legiravimo elementais (magniu, siliciu), kad būtų padidintas mechaninis stiprumas ir atsparumas korozijai, atitinkantys ASTM B209 arba EN 573-3 standartus.

Išankstinis apdorojimas: luitų paviršiai nuriebalinami (naudojant šarminius valiklius) ir marinuojami (skiedžiama azoto rūgštimi), kad būtų pašalinti oksidai, aliejus ar nešvarumai,-svarbu, kad vėliau būtų užtikrinta vienoda ekstruzijos ir litavimo kokybė.

2. Mikrokanalinis plokščių vamzdžių išspaudimas

Šis žingsnis sudaro MCHE „šerdį“: plokščius vamzdžius su keliais lygiagrečiais mikrokanalais.

Ekstruzijos sąranka: šildomas aliuminio lydinio ruošinys (450–500 laipsnių) per hidraulinį presą įstumiamas per tikslią -sukonstruotą štampą (su mikrokanalo -formos ertmėmis). Štampo konstrukcija tiesiogiai lemia kanalo dydį (paprastai<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Dydžio kalibravimas: Išspaustas plokščias vamzdis greitai atšaldomas (gesinant oru arba vandeniu), kad būtų išlaikytas matmenų stabilumas, tada supjaustomas iki reikiamo ilgio (nuo 0,5 m iki 6 m, priklausomai nuo naudojimo).

Kokybės patikrinimas: Lazeriniai mikrometrai tikrina kanalo skersmenį, sienelės storį ir plokštumą{0}}tolerancijos kontroliuojamos ±0,02 mm tikslumu, kad būtų išvengta srauto pasipriešinimo neatitikimų.

3. Pelekų štampavimas ir formavimas

Prie plokščių vamzdžių pridedami pelekai, siekiant išplėsti šilumos perdavimo paviršiaus plotą (pagrindinis MCHE efektyvumo veiksnys).

Antspaudavimo procesas: Aliuminio lakštai (0,1–0,2 mm storio) tiekiami į tikslaus štampavimo presą, kad būtų sukurti pelekų raštai -įprasti modeliai apima žaliuzes (padidinti oro srauto turbulenciją) arba gofruotus pelekus (dėl kompaktiškumo).

Išankstinis-dangos apdorojimas: Pelekų paviršius gali būti apdorojamas (pvz., chromato konvertavimo danga), siekiant pagerinti sukibimą su kietuoju litavimo srautu ir padidinti atsparumą korozijai po -litavimo.

4. Šerdies mazgas (vamzdis-pelekų sukrovimas)

Plokštieji vamzdžiai ir pelekai surenkami į „šilumokaičio šerdį“-pagrindinį funkcinį mazgą.

Sluoksniuotas krovimas: plokšti vamzdžiai išlygiuoti lygiagrečiai, tarp gretimų vamzdžių įkištos briaunelės, kad susidarytų į sumuštinį{0}}panaši struktūra. Laikini spaustukai laiko agregatą vietoje, kad būtų išvengta nesutapimo.

Spragų kontrolė: tarpas tarp vamzdžių ir pelekų išlaikomas<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vakuuminis litavimas (terminis sujungimas)

Vakuuminis litavimas yra svarbiausias veiksmas, kuriuo plokštieji vamzdžiai ir briaunelės visam laikui sujungiami į sandarią-sandarią šerdį-, kitaip nei tradicinis litavimas, jis užtikrina aukštą konstrukcijos stiprumą ir šilumos laidumą.

Flux taikymas: plonas aliuminio -silicio (Al-Si) kietojo litavimo srauto sluoksnis (lydymosi temperatūra ~577 laipsniai) užpurškiamas arba panardinamas ant surinktos šerdies, kad kaitinant neįvyktų oksidacija.

Vakuuminis krosnių apdorojimas: Šerdis dedama į vakuuminę krosnį (slėgis<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Aušinimas: Krosnis vėsinama lėtai (50–100 laipsnių per valandą), kad būtų sumažintas šiluminis įtempis ir išvengta mikroįtrūkimų mikrokanaluose.

6. Pjovimas ir prievadų apdirbimas

Lituota šerdis yra apdorojama, kad būtų pridėta skysčio įleidimo / išleidimo jungčių.

Šerdies pjovimas: CNC pjūklas nupjauna šerdį iki galutinio gaminio dydžio (pvz., 300 × 400 mm komerciniams MCHE šaldytuvams), naudojant aušinimo skystį, kad būtų išvengta karščio sukeltos deformacijos.

Uosto gręžimas ir sriegimas: Plokščių vamzdžių galai išgręžiami, kad būtų suformuotos kolektoriaus angos, tada sriegiami sriegiai (pvz., M10 arba 1/4 NPT) šaltnešio linijoms prijungti. Šurmuliavimo įrankiai pašalina metalo drožles, kad būtų išvengta kanalų užsikimšimo.

7. Slėgio tikrinimas ir nuotėkio aptikimas

MCHE reikalauja griežto sandarumo{0}}(būtina šaltnešiu{1}}pagrįstoms programoms, pvz., kintamajai arba šaldymui).

Slėgio testas: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa rodo nuotėkį.

Helio nuotėkio aptikimas: Didelio- tikslumo (pvz., automobilių kintamosios srovės) atveju helio masės spektrometrija naudojama mikro-nuotėkiams aptikti (jautrumas iki 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Paviršiaus apdorojimas ir antikorozinė danga- (pasirinktinai)

Atšiaurioje aplinkoje naudojamiems MCHE (pvz., jūrų ar didelės drėgmės nustatymai) taikoma papildoma apsauga nuo korozijos:

Dangos pritaikymas: Fenolio dervos, epoksidinės arba fluoropolimerinės dangos purškiamos arba elektroforezuojamos ant šerdies paviršiaus. Dangos storis reguliuojamas 20–50 μm, kad būtų subalansuotas atsparumas korozijai ir šilumos perdavimo efektyvumas.

Kietėjimas: Padengta šerdis kepama 120–180 laipsnių temperatūroje 30–60 minučių, kad danga sukietėtų ir susidarytų tankus, nepralaidus sluoksnis.

9. Galutinė kokybės patikra ir pakavimas

Išsamus testavimas: Inspektoriai tikrina matmenis (naudodami koordinatines matavimo mašinas) (ar nėra litavimo defektų, tokių kaip įtrūkimai ar srauto likučiai) ir atlieka atsitiktinius šilumos perdavimo efektyvumo bandymus (naudojant vėjo tunelį šilumos mainų greičiui standartinėmis sąlygomis matuoti).

Pakuotė: Kvalifikuoti MCHE yra suvynioti į drėgmei{0}}atsparią plėvelę ir supakuoti į putplasčio-kartonines dėžutes, kad būtų išvengta žalos transportavimo metu.

Šis procesas užtikrina, kad MCHE atitiktų griežtus našumo reikalavimus, taikomus tokioms programoms kaip komercinis šaldymas, automobilių oro kondicionavimas ir ŠVOK sistemos,{0}}subalansuojant efektyvumą, kompaktiškumą ir patikimumą.

HYLITA turi visiškai automatizuotas gamybos ir surinkimo linijas, visiškai automatizuotas litavimo gamybos linijas ir visiškai automatizuotas helio nuotėkio tikrinimo linijas.

1. Visiškai automatizuota surinkimo įranga

Visiškai automatizuotos pagrindinių komponentų štampavimo linijosDėl to 49 % padidėjo kokybės patikimumas ir 67 % pagerėjo nestandartinių komponentų tiekimo efektyvumas.

Visiškai automatizuotos gatavų gaminių surinkimo linijosTai leidžia 51 % padidinti surinkimo efektyvumą ir pagerinti kokybės stabilumą iki 99,8 %.

2. Visiškai automatizuota litavimo įranga

Visiškai automatizuotos gamybos linijos su tunelinėmis{0}}litavimo krosnelėmisDėl to 53% padidėjo kokybės patikimumas, o lituotų gatavų gaminių pralaidumas siekia 99,7%.

Visiškai automatizuotos gamybos linijos su vakuuminėmis litavimo krosnimisPasiektas 57% didesnis kokybės patikimumas, o lituotų gatavų gaminių pralaidumas siekia 99,7%.

3. Visiškai automatizuota dengimo/bandymo įranga

Visiškai automatizuotos paviršiaus dangos gamybos linijosKokybės patikimumas pagerintas 55 %, o dengtų gatavų gaminių pralaidumas siekia 99,8 %.

Visiškai automatizuotos vakuuminės helio nuotėkio bandymo linijos100 % visų gaminių atliekami vakuuminio helio nuotėkio bandymai, užtikrinantys 100 % kvalifikacijos lygį helio nuotėkio bandymui prieš pristatymą.

Populiarus Žymos: skalbimo mašinų džiovinimo mikrokanalinis kondensatorius, Kinijos skalbimo mašinų džiovinimo mikrokanalinis kondensatorius, gamintojai, tiekėjai, gamykla